增壓風機 旋渦式增壓風機
*，風機葉片旋轉時會與空氣產生摩擦，或發(fā)生衝擊。 葉片旋轉時會與空氣產生摩擦，或發(fā)生沖擊。 轉速愈快，接解空氣頻率愈高，其噪音愈尖銳。 轉速愈快，接解空氣頻率愈高，其噪音愈尖銳。 葉片之寬度或厚度增加，此現象更為明顯。 高壓風機葉片之寬度或厚度增加，此現象更為明顯。 噪音的頻率是由多種頻率復合而成，這些頻率均與風機之轉速有關。 噪音的頻率是由多種頻率復合而成，這些頻率均與風機之轉速有關，由此可見要想解決葉片所產生的噪音問題，要對風機的頻率和轉速進行合理的調節(jié)。
知道了增壓風機 旋渦式增壓風機原因，解決的方法就能很容易被找到，通常情況下，葉片穿孔是的選擇，葉片穿孔法降低風機渦流噪聲為了降低風機渦流噪聲，通常可以采用工作輪葉片穿孔法，因為葉片出口處經常出現渦流分離，而采用葉片穿孔方法可以使部分氣流自葉片高壓面流向葉片低壓面，可以促使葉片分離點向流動下方移動，其機理等同于附面層吹風。
當然了，風機葉輪葉片的入口或出口處加紊流化裝置也能大大降低風機的噪音，但是操作起來比價麻煩，所以用戶在選擇方法的時候要結合自身對風機的掌握情況，加上風機在使用中的一些方法和技巧，這樣就能大大降低葉片產生的弊端，降低葉片帶來的噪音 ，讓風機能更加順利的完成通風換氣過程。
從我國政府的倡導用戶的長期需求兩方面綜合來看，開發(fā)高效率的節(jié)能型產品與低噪聲的環(huán)保型產品是大勢所趨。通過使用一些新型的計算軟件對風機的流場與強度等進行模擬、計算，然后與試驗檢測數據對比，可以更快捷準確地得出其空氣動力性能參數。設計制造高效率的旋渦氣泵，主要可以通過以下途徑來實現。
（1）設計開發(fā)出合適的葉片型線，以減小葉柵中的摩擦損失和尾跡渦流損失。
（2）確定適當的葉片數和輪轂比，以減小二次流損失。
（3）設計合理的機殼高度和葉輪徑向間隙，以減小環(huán)面損失。
（4）匹配合適的高效率電動機，以提高整機效率。
（5）改進設計氣泵泵殼的進口集流部位，以改善進口氣流狀況。
（6）改進設計氣泵出口的網罩，以減小出口阻力。
（7）將風葉與電動機支架改進設計，讓其盡量發(fā)揮出導流的作用。
（8）提高動平衡精度，以減小整機振動產生的噪聲；
（9）采用具有一定吸聲性質的材質制作葉輪等部件，以減小因葉片自身振動而產生的輻射噪聲；
（10）根據仿生學原理設計開發(fā)新型低噪聲葉片。
通過完善試驗檢驗設備，以便及時掌握風機的實際空氣動力性能。設計制造低噪聲環(huán)保型的旋渦氣泵除了需要對葉片的型線、葉片數、葉輪徑向間隙以及電動機進行合理地設計與選配外，還需要我們創(chuàng)新的思維，大膽的嘗試。在研究節(jié)能型旋渦氣泵的時候，一定要結合我們的實際情況，借鑒其他企業(yè)或國家的先進理念和技術，使我們自身的旋渦氣泵也朝著光明的方向發(fā)展。
